Congratulazioni per il completamento con successo, a metà aprile, del progetto di magazzino automatizzato con navetta a quattro vie per un'azienda farmaceutica a Taizhou, nella provincia di Jiangsu.
L'azienda farmaceutica che collabora a questo progetto ha sede nella Zona ad Alta Tecnologia Farmaceutica di Taizhou. Si tratta di una grande azienda farmaceutica integrata che si occupa di ricerca scientifica, produzione, tecnologia e commercio di importazione ed esportazione. Questo progetto prevede lo stoccaggio di vaccini a una temperatura compresa tra 2 e 8 °C. I vaccini sono di vario tipo e la maggior parte viene spedita tramite prelievo. I requisiti di efficienza non sono elevati.
Difficoltà di implementazione: Il tempo di implementazione richiesto dal progetto è troppo breve, circa 2 mesi. Nel frattempo, più parti partecipano contemporaneamente alla costruzione.
Caratteristiche tecniche principali: Si tratta del primo progetto di magazzino automatizzato ad alta densità per una banca di vaccini in Cina. Grazie alla cooperazione organica tra un sistema di gestione intensiva del magazzino (WMS), un sistema di pianificazione del magazzino (WCS) e un sistema di controllo automatico, è possibile realizzare l'esecuzione automatica delle operazioni di importazione ed esportazione di vaccini, il posizionamento preciso delle scorte, il monitoraggio dello stato delle scorte in tempo reale e l'aggiornamento in tempo reale delle informazioni di magazzino. Il progetto promuove la gestione cooperativa digitale dell'intero processo di vendita, produzione, stoccaggio, controllo qualità, consegna e altre operazioni.
A livello industriale: il magazzino ad alta densità a quattro vie per l'industria farmaceutica consente una suddivisione flessibile dello spazio di stoccaggio singolo e delle scaffalature a profondità variabile, riducendo l'ingombro dei corridoi e gli investimenti in attrezzature. Il tasso di utilizzo dello spazio può raggiungere 3-5 volte quello di un magazzino tradizionale a pianta orizzontale, con un risparmio di manodopera del 60-80% e un miglioramento dell'efficienza lavorativa di oltre il 30%. Ciò non solo riduce notevolmente l'area del magazzino farmaceutico, migliorando la precisione e l'efficienza operativa delle attività logistiche nelle aziende farmaceutiche, ma riduce anche efficacemente il tasso di errore nella consegna dei farmaci e i costi complessivi di produzione. La sicurezza dello stoccaggio dei farmaci è inoltre garantita, pur mantenendo un'elevata densità di stoccaggio.
La realizzazione di questo progetto è stata molto apprezzata e lodata dai clienti. Entrambe le parti auspicano una collaborazione più ampia in futuro.
Data di pubblicazione: 26 aprile 2024