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Resistenza antimicrobica
Il carrello AMR è un veicolo di trasporto dotato di dispositivi di guida automatica, come quelli elettromagnetici o ottici, che può viaggiare lungo il percorso prestabilito, è dotato di protezioni di sicurezza e di diverse funzioni di trasferimento. Nelle applicazioni industriali, è un veicolo di trasporto che non richiede un conducente. La sua fonte di alimentazione è una batteria ricaricabile.
AMR sommerso: si insinua nel fondo del camion per materiali, si monta e si separa automaticamente per realizzare le operazioni di consegna e riciclaggio dei materiali. Basati su diverse tecnologie di posizionamento e navigazione, i veicoli di trasporto automatici che non richiedono la guida umana sono collettivamente denominati AMR.
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Pallettizzatore
Il pallettizzatore è il risultato della combinazione organica di macchinari e programmi informatici, migliorando l'efficienza della produzione moderna. Le macchine per la pallettizzazione sono ampiamente utilizzate nel settore della pallettizzazione. I robot di pallettizzazione possono far risparmiare notevolmente sui costi di manodopera e sullo spazio occupato.
Il robot di pallettizzazione è flessibile, preciso, veloce, efficiente, stabile ed efficiente.
Il sistema robotizzato di pallettizzazione utilizza un robot a coordinate, che offre i vantaggi di un ingombro ridotto e di un volume ridotto. L'idea di realizzare una linea di assemblaggio per blocchi completamente automatizzata, efficiente, efficiente e a basso consumo energetico può essere concretizzata.
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Macchina piegatrice per vassoi
La piegatrice per vassoi è un'apparecchiatura automatica, chiamata anche macchina per vassoi a codice, utilizzata nei sistemi di trasporto vassoi, in combinazione con diversi trasportatori, per distribuire i vassoi vuoti alla linea di trasporto. La piegatrice per vassoi viene utilizzata per impilare singoli pallet in un sistema di impilamento pallet, includendo: struttura di supporto per l'impilamento pallet, tavolo di sollevamento pallet, sensore di carico, rilevamento della posizione pallet, sensore robot di apertura/chiusura, sollevamento, abbassamento e interruttore di posizione centrale.
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RGV
RGV è l'acronimo di Rail Guide Vehicle, ed è anche chiamato carrello. RGV viene utilizzato in magazzini con vari metodi di stoccaggio ad alta densità e le corsie possono essere progettate su qualsiasi lunghezza per aumentare la capacità di stoccaggio dell'intero magazzino. Inoltre, durante il lavoro, è possibile sfruttare il vantaggio del fatto che il carrello elevatore non deve entrare nella corsia, combinato con la rapidità di movimento del carrello nella corsia, migliorando efficacemente l'efficienza operativa del magazzino e rendendolo più sicuro.
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Sistemi navetta 4D di tipo standard
In quanto attrezzatura principale del magazzino intensivo intelligente a quattro vie, il carrello verticale e orizzontale è costituito principalmente da un gruppo di scaffalature, un sistema elettrico, un sistema di alimentazione, un sistema di azionamento, un sistema di sollevamento, un sistema di sensori, ecc.
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Sistemi navetta 4D per basse temperature
La struttura della versione a bassa temperatura della barra trasversale è sostanzialmente la stessa della versione standard. La differenza principale risiede nei diversi ambienti operativi. La versione a bassa temperatura della barra trasversale viene utilizzata principalmente in ambienti con temperature di -30 °C, quindi la selezione dei materiali interni è molto diversa. Tutti i componenti interni sono resistenti alle basse temperature e la batteria è anch'essa ad alta efficienza e a bassa temperatura, in grado di supportare la ricarica in ambienti con temperature di -30 °C. Inoltre, il sistema di controllo interno è stato sigillato per prevenire la formazione di condensa quando la manutenzione è fuori dal magazzino.
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Sistemi shuttle 4D per applicazioni ad alta velocità
Il meccanismo della versione ad alta velocità del carrello verticale e orizzontale è sostanzialmente lo stesso di quello del carrello verticale e orizzontale standard, la differenza principale risiede nel miglioramento della velocità di marcia. Considerata la relativa regolarità e stabilità delle merci sui pallet, al fine di migliorare l'efficienza complessiva del progetto e ridurre il numero di traverse utilizzate, viene proposta una versione ad alta velocità della traversa. L'indice di velocità di marcia è doppio rispetto alla versione standard e la velocità di sollevamento rimane invariata. Per migliorare la sicurezza, l'attrezzatura è dotata di un laser di sicurezza per prevenire i pericoli derivanti dal funzionamento ad alta velocità.
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Sistemi shuttle 4D per applicazioni con carichi pesanti
Il meccanismo della barra trasversale per carichi pesanti è sostanzialmente lo stesso della versione standard, la differenza principale è che la sua capacità di carico è notevolmente migliorata. La sua capacità di carico raggiungerà quasi il doppio di quella della versione standard e, di conseguenza, anche la sua velocità di corsa diminuirà. Sia la velocità di camminata che quella di sollevamento diminuiranno.
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Scaffalatura densa per navette 4D
Lo scaffale intensivo a quattro vie è composto principalmente da elementi di scaffalatura, traverse del sottocanale, binari del sottocanale, tiranti orizzontali, traverse del canale principale, binari del canale principale, collegamento tra scaffalature e terra, piedini regolabili, tiri posteriori, reti di protezione, scale di manutenzione. Il materiale principale dello scaffale è Q235/Q355 e le materie prime di Baosteel e Wuhan Iron and Steel sono selezionate e formate mediante laminazione a freddo.
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Sistema di sollevamento ad alta velocità
L'elevatore alternativo per pallet è composto principalmente da parti principali quali il dispositivo di azionamento, la piattaforma di sollevamento, il blocco di bilanciamento del contrappeso, il telaio esterno e la rete esterna.
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Informazioni sul sistema di trasporto navetta 4D
Il motore aziona l'albero motore attraverso il gruppo di trasmissione, e l'albero motore aziona la catena di trasporto per realizzare la funzione di trasporto del pallet.
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WCS-Sistema di controllo del magazzino
Il sistema WCS è responsabile della programmazione tra il sistema e l'apparecchiatura e invia i comandi impartiti dal sistema WMS a ciascuna apparecchiatura per un funzionamento coordinato. La comunicazione tra l'apparecchiatura e il sistema WCS è continua. Al termine dell'attività dell'apparecchiatura, il sistema WCS esegue automaticamente l'invio dei dati al sistema WMS.